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注塑加工中的四個主要設計因素

發布時間:2022-01-10

注塑加工是一個具有技術含量很高的領域。除了多年的經驗積累之外,還要有一顆善于發現的心,要對整個注塑加工的過程很熟練。要正確學習注塑加工的各個方面,需要大量的反復實驗、不斷的試錯和總結。但考慮到我們在注塑領域有多年的創新經驗,可以幫助所有想從事注塑加工的人少走彎路。而不是花時間苦思冥想。如果你計劃生產注塑零件,以下是四個主要的設計選擇可供參考:


模具設計參數:注塑模具的設計是注塑項目中很重要的部分,也是很費時間的,因為要投入很多心思。第一時間把事情做好,對注塑企業的成功是很重要的。為了獲得最佳的注塑產品,有許多設計參數需要考慮,其中很重要的是吃水和型腔彎曲。

更復雜的模具有許多復雜的型腔,塑料必須通過這些型腔才能填滿全部腔體。這些彎曲,特別是當彎曲很劇烈時,會導致原子結構層面的模內應力和由外向內不同冷卻方式的零件的模內應力。將模具設計成更平滑、更柔軟的轉彎,將避免流向的突然改變,并防止這些應力在零件中積累。

牽伸(或更準確地說,牽伸角)是一個零件的變薄,其目的是在模具打開時更容易推出零件。有時草稿與零件設計不兼容,無論是從美學角度還是功能角度,但較小的草稿總比沒有草稿好。所需的吃水也因工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。更光滑的工具比普通工具需要更少的草稿。


零件設計參數:注塑零件的設計要求是工藝性、實用性和美觀性的結合。在可重復性、成本、強度、功能和美觀性等因素之間做出妥協。將尋求平衡,以確保所有這些因素不低于最低要求。從注塑成型的角度來看,零件壁厚的均勻性和零件壁厚本身等設計參數是很關鍵的因素。均勻的零件厚度將確保在不同冷卻速度下零件冷卻造成的不均勻壁厚導致的翹曲、變形或裂紋等缺陷被最小化。零件厚度的考慮主要由成本、零件強度和生產速度決定的。較厚的零件成本更高,因為它們消耗更多的塑料,而較薄的零件冷卻速度更快,可以更早排出,從而節省了生產過程中的關鍵時間。然而,盡管有額外的成本,較厚的零件通常更堅固。


澆口設計與定位:注塑成型中,一般有手動調邊澆口和自動調邊澆口的兩種澆口。顧名思義,從模具中手動或自動拆卸零件的每種類型都有特定的使用原因。如果閘板太重,無法使用自動集成的去澆口剪切機,可以手動切割閘板。自動修整澆口用于減少人工澆口拆卸的停機時間,從而實現均勻的生產速度。

澆口位置通常位于較厚的部分附近,熔體從那里流向模具的較薄區域。這確保了零件缺陷的最小化,例如凹痕、間隙和零件包裝不足。在某些情況下,可能有必要包括一個二次澆口,以確保空腔的正確填充。減小壁厚,使其在澆口處最厚,然后使空腔向下變薄,這將確保良好的流動。


成型條件和參數:這些都是容易調整的變量,如模具和熔體溫度、冷卻時間、注射壓力、注射速度、保壓壓力和時間等,這會影響成品的效果。所有這些因素都對這部分有影響,有時這些影響是負面的,需要盡量減少。然而,調整一個變量來限制一個特定的缺陷可能會使組件容易受到另一個缺陷的影響;因此,一個平衡的行為之后是正確的權衡,以滿足必要的要求并部分滿足其預期的功能滿意。


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