環氧大豆油采用溶劑法的制備方法有什么特點呢？
對于環氧大豆油的應用已經越來越廣泛了，一般環氧大豆油的制備方法有溶劑法和無溶劑法,接下來我們將要為您介紹的就是環氧大豆油溶劑法的制備方法，一起來了解一下吧。
環氧大豆油溶劑法是甲酸和雙氧水在硫酸存在下，生成過氧化甲酸，再與大豆油反應，生成環氧大豆油，過氧化甲酸復原為甲酸。因雙氧水或過氧化物在高溫下會分解，反應應控制在較低的溫度下進行，一般為常溫，苯為介質。
將大豆油1000kg、甲酸140kg、硫酸3kg、和苯350kg投入耐酸的釜式反應器中，攪拌混合均勻后，緩緩滴加入40%濃度的雙氧水，控制反應溫度為保持56~57℃，必要時在反應釜通冷卻水降溫。滴加完雙氧水后，再繼續攪拌一段時間，直至反應溫度開始下降，約11 h后測定碘值，當降至6以下，停止反應，反應即達終點。
反應液靜置分去下層廢酸水，油層先用2%~5%的純堿液中和，再水洗至中性，分去水后，油層進行水蒸氣蒸餾，蒸出苯回收循環使用。余下產物進行真空蒸餾，除去低沸物和水，再經壓濾即得成品，107℃/2~3 mmHg左右的餾分即為產品環氧大豆油。
環氧大豆油原料消耗：每噸產品消耗大豆油1000kg、雙氧水（40%）670kg、甲醇（85%）140kg、苯70kg。
以上就是關于環氧大豆油的一些內容了，希望可以幫助到大家。大家如果對環氧大豆油還有什么疑問或者需求的話可以隨時聯系我們或者給我們網站留言！
