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　　環氧大豆油工藝利用雙氧水中含有微酸性，在一定溫度下起引發作用。所加的穩定劑對生成的過氧甲酸起穩定作用，保證了過氧甲酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸，從而使環氧化反應向產物方向進行。其反應式簡單。

　　在環氧化釜中加入大豆油，甲酸、穩定劑和微量硫酸，攪拌下滴加雙氧水進行反應。因整個體系為放熱反應，因而用冷卻水來控制反應溫度，使其在60℃～70℃之間進行環氧化反應。反應終止后靜置分層，分去母液后用稀堿液進行堿洗，再用軟水洗滌至中性。油層抽至脫水釜中，真空脫除油中所含水份后即得本產品。環氧大豆油價格優惠，工藝流程簡單。

　　年生產能力2000t的環氧大豆油的生產車間。新工藝的關鍵是環氧化過程。由于該反應是放熱反應，因此在滴加低濃度雙氧水的過程中溫度會相應升高，而溫度越高，反應越劇烈，將導致開環和繼續氧化，從而使副產物增多，產品色澤變深，質量下降。為了控制好雙氧水的滴加速度，保證反應溫度在更佳的范圍內波動，以求得到更優的產品及更高的收率。我們在環氧化系統的設計中，采取了對環氧化全過程(升溫、滴加雙氧水、降溫、保溫反應，冷卻)的自動化控制設計。這個控制水平在國內是較好的。

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